為了讓實名制口罩增加防偽標示，工具機業者再度組成國家隊，負責以分工方式製作標示醫用（MD）及台灣製造（MIT）的鋼印滾輪，據口罩國家隊隊長、台灣區工具機暨零組件公會理事長許文憲中午指出，參與的20家廠商遍及中彰和桃園地區，並指定由盈錫精密公司副總巫有捷擔任小組召集人，統合生產作業，預計15日就可以交到負責生產的廠商手上，並加裝在生產線上，確保實名制口罩不遭混用。
據工具機公會指出，經解析相關產品規格及製程特性，並由20多家公司分工，負責三段製程。第一階段購料至精銑（預定1.5工作天完成），第二階段防偽加工（將以5軸機加工，預定分批3工作天完成），以及第三階段的熱處理以及精密研磨，約需2工作天完成。
因為防偽加工具高度技術性，須使用特殊訂製刀具，但市場上並無現成刀具，且一般來說訂製就要7工作天，為突破此一瓶頸，會議中許文憲請專精金屬刀具製造的七駿公司到場協助，在了解大家所需數量及時間後，七駿公司立即調度產能，進行此次殊刀具之生產，預估至少需使用到6000支刀。
在產品防偽辨識須一致性要求下，5軸機加工的程式是一大技術挑戰。對此，公會昨天將第二階負責加工的工程師召集一起，由已有製作此類工件豐富經驗的偉駿模具董事長廖榮俊父子檔指導帶領下，就各項加工過程可能之困難及須注意之進行程式模擬與分享。
因任務時程急迫，且在台中材料存量不足下，在10日的第一次會議仍進行之際，負責第一屆階段作業的巨倫公司立即進行全台大購料，並三班連夜加工，至12日清晨已完成第一階段指定作業，負責刀具的七駿公司亦已產出首批刀具。
因為參與公司工廠遍及台中、彰化及桃園，許文憲的哈伯精密為此承擔所有運輸配送作業，今日上午起即派遣4部車輛巡迴至各廠，負責運送待工件、刀具，以及運回完成工件至熱處理，進入第三階段。
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