台灣康匠 致力永續環保的口罩 全台第一取得口罩碳足跡認證

台灣「口罩國家隊」在疫情期間被全世界看到。口罩業者台灣康匠董事長陳勇志表示，因為疫情使得台灣的口罩有大量的需求，卻產生了大量的口罩廢棄物，造成空汙、海洋汙染等環保問題，於是台灣康匠著手投入永續環保的口罩研發，將口罩材質單一化，可整片口罩回收再利用，並取得全台第一口罩碳足跡認證。

台灣是全球第二大的口罩生產國，據紡織綜合研究所的口罩戰情室統計調查，台灣的口罩平均月產量約1.83億片，單片口罩以4克計算，每月將產生73.2萬噸的口罩廢棄物。陳勇志指出，這些堆積如山的拋棄式口罩，不是焚燒就是垃圾掩埋處理，在焚燒的過程會造成空汙，掩埋後經過大雨沖刷則垃圾會流入河川、海洋，或者飲用水裡，不只影響海洋生態，也會影響人類健康。

「口罩在有需要的時候保護了人類，但是它何嘗不是用另外一種方式在危害人類。」陳勇志憂心地說，一片口罩需450年才能分解成10億顆塑膠微粒，我們一周的飲用水大概就吃掉一張信用卡的塑膠微粒，而廢棄的口罩不僅會對空氣、環境造成汙染，也對人類健康造成危害。因此台灣康匠結合了ESG永續環保的議題，耗時一年半研發出可回收的口罩。

在2050淨零排放的願景下，「把產品做得更環保」已成為全球趨勢。陳勇志表示，過去口罩不能回收主要是口罩由多種材料組成，包括聚丙烯／PP的織布面料、尼龍耳繩、塑料包鐵絲的鼻線，複合材質無法進入回收系統，因此讓口罩材質單一化是首要任務。口罩應在改變最少的情況下進行回收，包括單一材質、不影響消費者配戴及使用習慣、也不影響購買價格及製造等。

2024年1月不織布公會和台灣康匠等口罩廠商合作口罩再生計畫，將口罩材質單一化，研發出第一片100%全塑的可回收口罩，並推出可回收口罩標章認證，讓民眾可以輕鬆識別可回收口罩。陳勇志認為，若能落實推動口罩回收系統，估計每個月可減少約178.6萬頓的碳排放量。

回收的口罩首先是從改變材質開始，陳勇志強調，經歷開發過程克服種種難關，研發出整片口罩全都使用「同材質」，製作PP不織布、PP耳繩、PE鼻線的100%全塑口罩，不需拆解便可回收，經過高溫熔融殺菌，還原成塑膠粒，再熔化重製成各種塑膠製品，降低新塑料的使用，循環再利用，讓生活更環保。

「回收塑膠的生命周期可達14次，也就是可以回收再利用14次，對於狀態較好的原料應做『升級使用』，再製成生活周遭的民生用品。」陳勇志說，回收塑膠可以物盡其用，延續它的生命周期，例如可回收口罩再生成衣架、建材、塑膠椅、垃圾袋等相關製品，讓消費者看得到、用得到，在心中種下環保意識的種子。

台灣康匠針對減碳環保率先採取具體行動，於2024年12月4日獲得BSI 英國標準協會認證，成為全台第一個取得口罩碳足跡認證，一片成人平面口罩的碳排放量為18.68克。

台灣康匠也於2024年6月與12月先後完成廠區碳盤查與口罩碳足跡認證，並於2025年持續完成上一年度碳盤查認證。未來將持續優化，讓廠區運營及產品製造能逐年減碳，並繼續推動100%全塑的可回收口罩，讓口罩從丟棄走向永續，友善環境，綠色永續。